1. Descripción de las piezas del soporte Led

Las aleaciones de zinc se han utilizado con éxito durante mucho tiempo en la fundición a presión o laminadas para el montaje en techos y fachadas. La fundición a presión moderna es uno de los procesos especiales que contribuyen al hecho de que el zinc se puede utilizar en muchas áreas de nuestras vidas. Esta tecnología especial hace posibles nuevas aplicaciones una y otra vez. Están en demanda dondequiera que se requiera alta estabilidad y grandes cantidades. Y además, los productos correspondientes a menudo se ven hermosos. La ventaja de las aleaciones de zinc para la fundición a presión es la alta eficiencia económica debido a tiempos de ciclo muy cortos, baja temperatura de fusión (380-390 grados), ángulos de desmoldeo mínimos, casi-neto{ {4}}producción de formas y larga vida útil del molde; Buenas propiedades de fundición: tolerancias más estrictas de la fundición en bruto (hasta aprox. IT 8), excelente comportamiento de flujo (fundición de pared delgada), blindaje eléctrico y electromagnético; Propiedades mecánicas del material (para ZP0410, por ejemplo, resistencia a la tracción 300-340 MPa, límite elástico (0,2 por ciento) 290-330MPa, módulo de elasticidad 85 GPa); Excelentes condiciones para el acabado superficial y 100 por ciento de reciclabilidad. Nuestras piezas de soporte Led incluyen todo el carácter anterior.

2. Detalles de las piezas del soporte del altavoz

3. Nuestro entorno y capacidad de fábrica

4.Nuestra promesa

1. Mejor precio absoluto en la misma industria;

2. La entrega rápida está disponible;

3. La cantidad mínima de pedido de cada artículo es compatible.

4. Precios competitivos con productos de buena calidad;

5. La personalización está disponible según las especificaciones del cliente;

5. Nuestras ventajas

Brindamos soluciones de diseño gratuitas y soporte técnico para nuestros clientes VIP. Desarrollar proyectos de nuevos componentes de equipamiento para el hogar y la oficina. en términos de costo, podemos brindarles a los clientes soluciones optimizadas para garantizar la calidad de nuestros productos y ahorrar costos a los clientes. Brindaremos un-servicio posventa y un servicio de seguimiento para los clientes todos los años. Si hay algún problema de calidad, no se puede resolver a través de la comunicación y la asistencia. Nuestro equipo volará a la empresa del cliente para solucionarlo en el acto.

6. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuántos tipos de acabado para moldes de fundición a presión?

R: Aquí hay varios tipos de acabado para moldes de fundición a presión, como desbarbado por vibración,

Chorro de arena, pulido, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, así como recubrimiento electroforético, etc.

P: ¿Qué hay de su capacidad de diseño? ¿Ofrecen servicio OEM?

R: Tenemos nuestro propio departamento de diseño y hemos ofrecido servicio de diseño para miles de nuestros socios cooperativos. El OEM es aceptable y, al mismo tiempo, ofrecerá un acuerdo de confidencialidad "Contrato secreto comercial" para garantizar que su diseño esté seguro.

P: ¿Cuántos tipos de tratamiento de superficie para la fabricación de moldes?

R: Aquí hay 5 tipos comunes de tratamiento de superficie para la fabricación de moldes.

1. Polaco

Pulido significa el uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Utiliza herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo.

2. Textura fina de fuego.

Después del mecanizado por electroerosión, la textura se deja en el molde de inyección de plástico. Debido a que el costo es relativamente alto, rara vez se usa la fina textura de fuego procesada por el electrodo.

3.Textura

La textura tiene la ventaja de un bajo costo de procesamiento, ricos efectos y alta velocidad.

4. Enchapado

Es el proceso de usar electrólisis para depositar metal o aleación en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de metal uniforme, densa y de buena unión.

5. Chorro de arena

El arenado es un proceso para el tratamiento superficial de piezas de trabajo. El aire comprimido se usa como potencia para formar un haz de chorro de alta -velocidad para rociar el material de rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad para cambiar la apariencia o la forma de la superficie de la pieza de trabajo.

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